吸附 - 溶劑回收工藝是目前最為廣泛使用的回收技術，其原理是利用粒狀活性炭、活性炭纖維或沸石等吸附劑的多孔結構，將廢氣中的有機物捕獲；當廢氣通過吸附床時，其中的有機物被吸附劑吸附在床層中，廢氣得到凈化；由于吸附劑的價格較高需要對其進行脫附再生，循環使用。

當吸附劑吸附達到飽和后，通入水蒸汽加熱吸附床，對吸附劑進行脫附再生，有機物被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物一起離開吸附床。用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使其冷凝為液體。 

以液體溶劑作為吸收劑，使廢氣中的有害成分被液體吸收，從而達到凈化的目的，其吸收過程是根據有機物相似相溶原理，常采用沸點較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油作為溶劑，使 VOC 從氣相轉移到液相中，然后對吸收液進行解吸處理，回收其中的 VOC，同時使溶劑得以再生。該法不僅能消除氣態污染物，還能回收一些有用的物質，可用來處理氣體流量一般為 3000 ～ 15000m3/h、濃度為0.05% ～ 0.5%（體積分數）的 VOC，去除率可達到 95% ～ 98%；可達到有機廢氣處理的目的。

光氧催化凈化法

產品特點 ：

安全性：充分考慮了消防、防爆等安全因素，運行穩定，安全可靠。同時采用溫控技術，當超過一定溫度后自動報警。

技術先進性：采用國際先進的光觸媒技術，可以高效的降解苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲醛、醋酸、氨等揮發性有機物（TVOC）等污染物，分解污染物的同時，釋放負離子，光觸媒材料本身不會發生變化和損耗，在光的照射下不斷凈化污染物，持續作用時間長，且安全可靠，是新興的綠色環保材料。

工藝成熟性：該廢氣處理工藝成熟可靠，能保證處理效果、性能和處理能力，避免了資源浪費、二次污染和安全危害。并且多次在世界五百強企業的廢氣處理項目如奧運賽艇環氧樹脂異味凈化項目、全球五百強美國艾利蘇州印刷車間、世界五百強富士康涂裝車間等。1、操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在 2000PPM 以上時，RTO 裝置基本不需添加輔助燃料；2、凈化率高，凈化率一般在 98% 以上；3、可實現全自動化控制，操作簡單，運行穩定，安全可靠性高；4、不存在因壓力變化產生的脈沖現象；5、蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設備的造價；6、采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，無二次污染；7、廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命。

RTO、RCO、VOC 有機廢氣處理裝置

VOC 有機廢氣處理裝置

蓄熱式焚燒爐 

蓄熱式熱氧化器。蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱 RTO）, 是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器 , 預熱VOC 廢氣 , 再進行氧化反應。

隨著蓄熱材料的發展，目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達到 95% 以上，而且占用空間越來越小。這樣輔助燃料的消耗很少 ( 甚至不用輔助燃料，且當 VOC 的濃度達到一定值以上時 , 還可從 RTO 輸出熱量 )。同時，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的 VOC 廢氣。

RTO 設備性能特點 

1、操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在 2000PPM 以上時，RTO 裝置基本不需添加輔助燃料；    

2、凈化率高，凈化率一般在 98% 以上；

3、可實現全自動化控制，操作簡單，運行穩定，安全可靠性高；

4、不存在因壓力變化產生的脈沖現象；

5、蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設備的造價；  

6、采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，無二次污染；

7、廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命。

RCO 有機廢氣催化燃燒裝置

VOC 有機廢氣處理裝置

催化燃燒法裝置

工藝流程（常用于噴涂流水生產線中）